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旋风除尘器

  •   旋风除尘器为牛角弯体椎斜底型除尘器,入口含尘浓度应低于50克/m3, 入口速度不小于18米/秒,粉尘微粒不大于1毫米,适用于一般工业通风除尘系统,工业尾气中处重物料回收,如冶金、电力、机械加工、石油化工、建材等部门,再加适当内称后,可用
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      旋风除尘器为牛角弯体椎斜底型除尘器,入口含尘浓度应低于50克/m3, 入口速度不小于18米/秒,粉尘微粒不大于1毫米,适用于一般工业通风除尘系统,工业尾气中处重物料回收,如冶金、电力、机械加工、石油化工、建材等部门,再加适当内称后,可用于磨损较大或有腐蚀性的场合,但不能用粘性粉尘。

      旋风除尘器的组成及内部气流

      1-筒体;2-锥体;3-进气管;4-排气管;5-排灰口;6-外旋流;7-内 旋流;8-二 次流;9-回流区。

      旋风除尘器自进气管流入的另一小部分气体则向除尘器顶盖流动,然后 沿排气管外侧向下流动。当到达排气管下端时,即反转向上、随 上升的内旋气流一同从排气管排出。分散在这一部分气流中的粉 尘粒子也随同被带走。

      旋风除尘器对于含有木块等混合碎料的含尘气流,其分离效率可达99.5%,阻力小,具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点。

      旋风除尘器结构

      除尘器结构简单、紧凑、钢耗量低,对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。

      旋风除尘器为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求,制造企业对生产过程中产生的粉尘进行有效的处理。制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘,不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量,造成工件报废或设备出现经常性故障,而且污染了作业环境,导致矽肺病。因此车间进行有效的通风换气,及时排走产生的粉尘,并对含尘空气进行净化,以保持设备和工件表面的干净。

      旋风除尘器的组成

      旋风除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。

      旋风除尘器除尘效率及压力损失

      旋风除尘器性能的优劣通常用除尘效率、压力损失、过滤风速及滤料寿命来表示,作为衡量木器厂布袋式除尘器性能指标的重要标准,已引起广大用户及科研单位的重视,对旋风袋式除尘器进行研究和技术改良,有着重大的意义。

      旋风除尘器除尘效率

      旋风除尘器衡量木器厂旋风布袋组合式除尘器性能基本的参数,它表示木器厂旋风布袋组合式除尘器处理气流中粉尘的能力,它与滤料运行状态有关,并受粉尘性质、滤料种类、阻力、粉尘层厚度,过滤风速及清灰方式等诸多因素影响。

      旋风除尘器一般清洁滤料的除尘效率,积尘后滤料的除尘效率,清灰后滤料的除尘效率又有所降低。可见袋式除尘器起主要过滤作用的是滤料表面的粉尘层,滤料仅起形成粉尘初层和支撑骨架的作用。所以清灰时,应保留粉尘初层,避免引起除尘效率的下降。

      旋风除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术经济意义,它不但决定着能量消耗,而且决定着旋风除尘器的除尘效率及清灰周期等。它与除尘器的结构、滤科种类、粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、粘度等因素均有关系。

      旋风除尘器压力损失与过滤风速的关系: 随着过滤风速的增大,阻力呈上升趋势。当阻力达到预定值时,就需要对其进行清灰处理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20-80%。清灰时,除尘布袋的压力损失有所下降并不说明清灰已经结束,此时如果继续滤尘,压力损失就会急剧上升,粉尘负荷与压力损失的清灰特性有些明显的联系。

      一般情况下,滤袋的压力损失在安装后增加较快,但在一个月内可趋于稳定,以后虽然不断增加,但增长的比较缓慢,多数近似为定值。


    旋风除尘器

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